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模具模架加工過程中常遇到的問題及原因是什么?

2024-03-25 1632

模架模具的大小主要取決于塑料制品的大小和結構,對于模具面言,在保證足夠強度的前提下,結構越緊湊越好。根據產品的外形尺寸以及產品本身結構如(側向分型滑塊等結構),可以確定鑲件的外形尺寸,確定好鑲件的大小后,可大致確定模架的大小了。

模具模架加工過程中常遇到的問題

1.產生冷紋:原因是熔湯前端的溫度太低,相疊時有痕跡,這時,應檢查壁厚是否太薄,檢查形狀是否不易充填。較薄的區域應直接充填,加大逃氣道及加真空裝置,亦可提高模溫的方法,提高熔湯溫度。

2.產生裂痕:原因是收縮應力及頂出或整緣時受力裂開,這是應加大圓角,檢查是否有熱點,并增壓時間改變(冷室機),增加或縮短合模時間,檢查模具是否有錯位、變形。

3.產生氣孔:原因是空氣夾雜在熔湯中,可適當的慢速,檢查流道轉彎是否圓滑,截面積是否漸減,檢查逃氣道面積是否夠大,是否有被阻塞,位置是否位於充填的地方。

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